El escenario fue el campo experimental de la ruta 188, km 308, en Florentino Ameghino, provincia de Buenos Aires. All\u00ed, m\u00e1s de 450 personas se interiorizaron sobre las \u00faltimas tecnolog\u00edas en forraje y cosecha.<\/p>\n
Durante el encuentro, productores, t\u00e9cnicos y contratistas compartieron disertaciones, din\u00e1micas de maquinarias y ensayos de ma\u00edz, alfalfa y girasol. Como broche, el economista Carlos Melconian comparti\u00f3 su an\u00e1lisis sobre la situaci\u00f3n econ\u00f3mica del pa\u00eds y sus desaf\u00edos. As\u00ed transcurri\u00f3 la primera Experiencia Forrajera y en Cosecha del a\u00f1o, una verdadera cumbre tecnol\u00f3gica que tendr\u00e1 su pr\u00f3xima edici\u00f3n el 30 de mayo en Oncativo, C\u00f3rdoba.<\/p>\n
Los cultivos<\/strong> En girasol, la tecnolog\u00eda Clearfield para el control de malezas \u201clleva 5 millones de hect\u00e1reas tratadas y 15 a\u00f1os de experiencia en el segmento. Es el sistema de producci\u00f3n l\u00edder en el mercado\u201d, expres\u00f3 Aimar Pena, gerente de cultivo de ma\u00edz y girasol de la compa\u00f1\u00eda, y se refiri\u00f3 al herbicida Heat, la \u00faltima tecnolog\u00eda con registro para secaci\u00f3n del girasol. \u201cEso permite alcanzar momentos de cosechas m\u00e1s oportunos con calidad de producto\u201d, aclar\u00f3.<\/p>\n El h\u00edbrido KM 4321 Full de KWS, de ciclo completo y alto potencial de rendimiento, fue el material destinado a la demostraci\u00f3n de picado, con un rendimiento de 110 quintales por hect\u00e1rea y 48 toneladas de materia verde. \u201cA pesar del calor y el estr\u00e9s t\u00e9rmico que sufri\u00f3 esta zona, quedamos muy contentos. Lo sembramos en septiembre con entre 58 mil y 65 mil plantas, alcanzando las 55 mil espigas con una muy buena profundidad de grano para lo que es un picado en esta zona\u201d, asegur\u00f3 el coordinador de Agroservice de KWS, Gast\u00f3n A\u00f1ez.<\/p>\n Henificaci\u00f3n<\/strong> La calidad del corte de una pastura es clave cuando lo que se busca es eficiencia. CLAAS Argentina present\u00f3, junto al AXION 930 -un tractor de \u00faltima generaci\u00f3n con 350 caballos de fuerza-, una segadora de tres cuerpos que suma 9 metros de ancho de trabajo. \u201cA trav\u00e9s de un sistema de corte de discos y una barra apoyada sobre el piso con presi\u00f3n constante, este equipo logra un corte neto, sin da\u00f1ar la corona de la planta, evitando la p\u00e9rdida de hoja\u201c, se\u00f1al\u00f3 Jos\u00e9 Costamagna, de Claas Argentina.<\/p>\n El trabajo fue complementado por el rastrillo hilerador Liner, que con su sistema de horquillas individuales es capaz de mover el forraje hacia el centro con una gran capacidad de trabajo que llega hasta los 15 metros en el modelo m\u00e1s grande. \u201cDe esta manera se produce un movimiento de la andana que permite continuar con el secado uniforme, para llegar posteriormente al paso de las rotoenfardadoras o megaenfardadoras con la humedad adecuada y uniforme, obteniendo una reserva forrajera de calidad\u201c, a\u00f1adi\u00f3 el especialista.<\/p>\n De INTA Manfredi, la voz autorizada fue la de Federico S\u00e1nchez. \u201cTenemos que lograr que ese heno que estamos confeccionando adem\u00e1s de ser una fuente de fibra sea una fuente de prote\u00edna que va a terminar en el mixer. En este punto, un aspecto clave es la humedad. En el caso de rollos, siempre iniciar el proceso por debajo de 20% y terminar con 13%. En megafardos iniciar con 18% y se puede trabajar hasta con 11%, con p\u00e9rdidas que nunca superen el 3%\u201d, explic\u00f3.<\/p>\n La humedad del heno es un tema clave y Mainero lo sabe<\/strong> Desde Pozo del Molle, C\u00f3rdoba, y para recoger los rollos que hizo Mainero y los megafardos de la Quadrant de Claas lleg\u00f3 Agromec S.A. En Ameghino se pudo ver el juntador de rollos autom\u00e1ticos Mega 6, que recolecta y descarga 6 rollos en simult\u00e1neo. Y el recolector de megafardos prism\u00e1tico que junta 12 o 15 rollos, de acuerdo al tama\u00f1o. \u201cCon ambos equipos se ahorra tiempo, combustible y operarios. Porque tanto uno como otro, con un solo operario, recolecta en el campo, estiva y traslada. Para la gente que se dedica a trabajar con megafardos o rollos en cantidad es el producto ideal\u201d, dijo Cristian Ferrari, gerente de territorio de la empresa.<\/p>\n Para la etapa final del proceso, Mainero present\u00f3 el Mixer 2932 procesador de rollos, fardos y mega-fardos: \u201cGracias al dise\u00f1o de la batea asim\u00e9trica, este modelo permite incorporar pasto de fibra larga. Tiene la batea asim\u00e9trica y el contrafilo muy por encima del centro del eje del sinf\u00edn interior, por lo cual evitamos que el forraje se encaje en el lateral derecho de la batea. Mientras que la mitad de arriba del mixer es la encargada de desarmar el rollo y prove\u00e9rselo en l\u00e1minas al sinf\u00edn inferior\u201d, explic\u00f3 Formica.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" El escenario fue el campo experimental de la ruta 188, km 308, en Florentino Ameghino, provincia de Buenos Aires. 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\nEn Ameghino, las tecnolog\u00edas para la protecci\u00f3n de cultivos fueron una de las figuras destacadas. Basf Argentina present\u00f3 ensayos aplicados en cultivos de alfalfa, ma\u00edz y girasol de KWS. Para el control de malezas gram\u00edneas y de hoja ancha en pre siembra en ma\u00edz Clearfield Plus, la recomendaci\u00f3n fue el herbicida Onduty Plus.<\/p>\n
\nEn forrajes, BASF hizo hincapi\u00e9 en la tecnolog\u00eda de inoculaci\u00f3n LactoSilo, una asociaci\u00f3n de bacterias l\u00e1cticas y enzimas celulol\u00edticas que permiten controlar el proceso fermentativo del ensilado, haci\u00e9ndolo m\u00e1s eficiente, un tema clave para esta campa\u00f1a seca.<\/p>\n
\nLa marca present\u00f3 en Ameghino la rotoenfardadora con cutter modelo 5832. Una novedad que la empresa est\u00e1 importando de Italia y que permite hacer heno con mayor contenido de humedad. Marcos Formica, de asistencia t\u00e9cnica, investigaci\u00f3n y desarrollo de la empresa, explic\u00f3 que el equipo tiene un sistema de c\u00e1mara variable de correas con doble brazo tensor, lo que permite una geometr\u00eda variable de la c\u00e1mara que puede hacer rollo de n\u00facleo compacto o flojo. Y de un di\u00e1metro de hasta 1,80 metros. Adem\u00e1s de eso puede modificar la presi\u00f3n de compactaci\u00f3n, desde el centro hacia la periferia, para hacer rollos menos densos en el coraz\u00f3n y muy densos en la periferia para que no pierdan forma en el almacenamiento. \u201cEsas ventajas permiten ampliar el margen de humedad de la henificaci\u00f3n hasta el 30 o 35%, sin riesgo de perder calidad en la conservaci\u00f3n y a su vez resolviendo el gran problema que tienen estas m\u00e1quinas, que es poder recoger pasto sin p\u00e9rdida de hoja\u201d, explic\u00f3 Formica.<\/p>\n